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干粉混合搅拌设备生产厂

双轴搅拌机机器的维护:

1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油须清洁，密封须良好，本机器的主要注油处:

（1）转动轴承

（2）轧辊轴承

（3）所有齿轮

（4）活动轴承、滑动平面.

2、新安装的轮箍容易发生松动须经常进行检查．

3、注意机器各部位的工作是否正常．

4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．

5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．

6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。干粉混合搅拌设备生产厂

双轴搅拌机所需张紧力较小，故多采用螺旋式张紧装置，即在底部张紧滚筒两侧轴端各用一根螺杆同步调节牵引构件的张紧力，它的工作原理有哪些？

1、双轴搅拌机是通过控制加水量，以及粉尘的输送量，确保shi度，使粉尘的含水量保持在范围内，通过螺旋叶片不断搅拌、使输送物料不会产生扬尘。螺旋叶片采用可换叶片，螺旋叶片采用高耐磨锰钢来提高叶片的使用寿命。粉尘加湿搅拌机适用于化工、矿山、电厂、钢厂等含固体颗粒物料的加湿、搅拌和输送。螺旋叶管与输入之间的联接采用花键联接，装拆方便，便以检修。

2、双轴搅拌机采用摆线针轮减速器或用电机通过带轮的减速来带动螺旋轴的运转，运转平稳，噪音低，物料的流向是从加湿输送机的顶部进料，底部出料，物料流向合理，便于输送。各结合面之间的密封严密，旋转轴的位置采用压紧盘根或采用耐热油封，以其它形式密封，达到好的密封效果。为了保证料仓内多种橡胶粉的搅拌均匀，同时保证机器内物料出料干净，我公司在搅拌机搅拌叶片上又添加一层橡胶搅拌板，搅拌机在工作时搅拌橡胶板与搅拌仓进行无缝细接触，以此来保证搅拌机在出料过程中出料干净，无残留。干粉混合搅拌设备生产厂

双轴搅拌机操作分为机械搅拌和气流搅拌。气体搅拌是利用气泡通过液体层对液体产生搅拌作用，或使气泡群在稠密状态下由所谓的向上效应上升，以增进液体的对流运转。与机械搅拌相比，气流对液体搅拌的影响较弱，对于粘度达千毫帕秒以上的液体较难使用。不锈钢双轴搅拌机在使用过程中应该在规定的时间内进行维护***，其中减速机润滑油应该6-8个月更换一次，联动齿轮应该每星期应该根据使用情况择机进行润滑油加注，传动轴上面搅拌叶片应该每3-5天进行一次紧固，防止出现搅拌叶螺丝松动现象。然而，由于气流搅拌中没有运动部件，因此在高温高压条件下搅拌腐蚀性液体较为方便。干粉混合搅拌设备生产厂